yence）的VHX-5000型超景深三维视频显微镜对陶器表面黑彩和胎体断面进行观察。取样品进行镶样、打磨，抛光后对截面进行了观察。
采用HITACHI TM3030 SEM-EDS（扫描电子显微镜外接能谱）对黑彩和胎进行微区观察和成分分析。
同时还利用美国伊诺斯公司（Innov-X）的XRD-TerraX射线衍射分析仪对胎体和黑彩进行了物相分析。
我们使用美国TA公司的DIL806型热膨胀仪对部分陶片胎体进行了烧成温度测试。测试温度从室温至1100℃，升温速率为0.5k/s，测试气氛为氧化气氛。
三、分析结果
（一）成分分析
由于陶片正反面均有黑色层，我们分别进行了成分测试，发现二者并无差异，因此本文中不分开讨论，胎体成分数据通过测试陶片表面未被黑色层覆盖部分获得。从陶胎和黑色层部分的成分结果可以发现 （表一），胎中的Al2O3（平均含量21.84%）和Fe2O3（平均含量7.74%）水平中等，基本与南方出土的普通泥质陶器类似[7]，应当使用的是普通高铁易熔粘土。黑彩Al2O3（平均含量33.45%）和Fe2O3（平均含量9.73%）的含量明显高于胎体，同时K2O含量也略高于胎体。黑彩的MnO含量都低于0.1%，其平均含量甚至低于胎体中的MnO含量，这和其他遗址报道的黑彩均为含锰矿物的情况完全不同。表明蛋壳陶的黑层和普通黑彩不一样，并非铁锰矿物，而是一类高铝高铁的粘土。
 
图三给出了黑色表面层与胎体铁、铝氧化物含量的对比，二者差异非常明显，表明屈家岭薄胎蛋壳黑彩陶的原料制备中，已经有目的地选择特定原料分别制作胎和彩。
 
4（二）显微分析
根据肉眼观察，黑色表面层在外观上可见类似釉的玻璃化特征，结构相对致密，渗透性差，表面平滑，光泽感很强。将样品置于光学显微镜下观察其表面，可以发现透过黑色层比较薄的部分可以看到泛红的胎体，黑色层呈现出玻璃的通透感，并可观察到规则的类似于瓷釉的开片形态（图四，a）。同时部分黑色层的下边界呈现圆弧形（图四，c），部分黑色表面有墨滴状的正圆形（图四，b），以上这些情况都反映出黑色层很可能是由液体凝固而成，凝固时由于液体表面张力的作用而变成了圆弧状或者墨滴状。由此基本可以判断这些黑色表面层应该已经完全玻璃化，亦即形成了一类高温黑釉。从弧形的下表面形状可以判断釉的流动性和玻璃化非常好，说明釉的高温黏度不大，流动性很好，证明釉中助熔剂的助熔效果较好。另外点滴状分布的釉滴表明上釉时釉浆比较稀，颗粒度也非常细。
扫描电镜的结果则显示，胎体与黑色表面层明显具有不同的形态结构特征。胎体为普通泥质陶胎特征：部分烧结，多孔隙、存在部分未熔融的石英、及铁钛杂质颗粒以及未烧结粘土团块等。而黑色表面层则基本达到均质的玻璃态（图四，d、e、f）。
 
SEM-EDS的成分分析结果也与XRF结果基本一致，从表二可见黑色表面层的Al、Fe氧化物显著比胎体含量高。
 
（三）物相分析
我们还使用X射线衍射分析了胎体以及黑色表面的物相。从XRD图谱（图五）来看，胎体主要包含有石英、长石，由于黑色表面层的厚度仅20μm左右，将其完全与胎体分离比较困难，因此其XRD图谱中包含了部分胎体的物相信息。除了胎体中有的石英、长石物相外，黑色层中明显与胎体不同的是，包含有较强的铁系矿物的峰，这些矿物包括钛磁铁矿、铁铝尖晶石。从黑色层XRD谱峰的形态可以看出其结晶度较差，这也从另一个角度说明了黑色表面层已经玻璃化。
 
（四）烧成温度测试
我们还使用热膨胀仪对编号2、3、6号样品的陶胎进行了烧成温度测试。一般认为，当加热温度达到样品原始烧成温度时，烧结程度提高，将引起热膨胀率（收缩率）大幅的变化（体积膨胀或者收缩），此时的温度即可作为古陶瓷的烧成温度[8]。根据热膨胀曲线（图六），三个样品分别在915℃、933℃、1000℃左右曲线走势由膨胀转向剧