壁曲线，最后用手指捏断碗底的余泥，斜放在料板上。
 
      三、晒坯和烘坯
      坯做好后，需干燥几天。其干燥方式视不同的天气而分为晒坯和烘坯两种，其中，晒坯是在气候温和、阳光充足的情况下进行，即把湿坯放在晒架塘处的坯架上，晒至半干半湿的状态；烘坯一般在冬季室内进行，因为湿坯遇上冰冻会变硬，甚至冻破，不能制坯，所以，景德镇在南宋就设置了专门的“火房”（即烘房），用木炭烘烤泥坯。
 
      四、印坯
      印坯，属圆器内部的定型工序。明代以前，景德镇民窑采用的是一次印坯法，即把坯体倒扣在模具上定位，以木板拍打坯底，使之紧固，然后双手拍打坯体外壁，边打边转动，使坯体内型与模具完全吻合，脱模后再晒干。明代以后，则改为二次印坯法，即再次采用第一次的印坯工序进行印坯。
 
      五、利坯
      以琢器利坯为例，利坯工要先利削毛坯外形，后削内胎；先利出粗形，再细修定型，一次成功。但薄胎瓷和玲珑瓷则在荡釉后还要修削。当码头工将坯体蘸釉后，还要剐底，并要利削渣饼。利坯工技术要求高，不仅要熟悉泥料性能，还要掌控器型的曲线变化、烧成中各部位泥料的厚薄程度及收缩情况，使利削的坯体厚薄适当，表里如一。
      六、补水
      先要清扫坯体内外的灰尘和杂质，再用补水笔蘸水刷磨，但补水时需经常换水，保持用水清洁，防止水中沾有油渍、污物和混浊泥浆杂质，否则容易产生脱釉毛病。补水既可消除利坯时留下的刀痕和手纹，又可除去坯面的坯屑、粉尘等杂物，避免麻点、针孔、剥釉等釉面缺陷，从而促使坯面致密平整。
 
瓷器汶水(明《天工开物》)
      七、画坯
      画坯，一般都指画青花。对粗瓷和日用的大路货瓷器，民窑大都是采取画、拓等形式，寥寥几笔便绘画而成。而民窑中的细瓷就大不相同，其画、染分工明确，画者不染、染者不画。画者先用淡墨在坯上画好初稿，再用毛笔蘸上调好的青花料，在上面勾线，然后交给混水工进行染色；而染者先用茶叶水调出浓淡不同的青花料颜色，再用一支桃形的含水量大的毛笔来绘画，画出不同深浅、浓淡的层次效果。混水后，还要车青箍，落底款。
 
青花混水染色
      八、施釉
      施釉，俗称“刹合坯”。釉，是罩在陶瓷表面的一层薄薄的透明的玻璃层，是陶瓷器的美丽外衣。而景德镇传统的瓷釉属灰釉，晶莹剔透，光泽性强，透明度高，给人一种如冰似玉的美感。
      景德镇施釉方法较多，主要有蘸釉、荡釉、浇釉、吹釉四种。在实际生产中，要视器型、品种与形制之大小或分别采用，或数种并用。
 
浇釉
 
荡釉和蘸釉
      九、剐坯
      剐坯是圆器成型中的最后一道工序。为了在画坯和上釉时便于把握，圆器先都要留有6.5——10厘米长度的实心坯足。但是，在画坯和上釉工序完成后，就要将坯足切短，并掏空上釉。继而，还要将足墙顶端的釉除净，以免烧时粘住匣钵。
 
剐坯
      第三节 模印成型法
      模印成型法是用模范将泥料翻印成所需要的形状。它是先用毛笔将模型内部擦拭干净，然后把坯泥打成薄片，置入凹形模范内，以手指逐渐抚按，使泥片各部位均与模具密合，再修平其边，将前后两块泥片用泥浆粘合，然后加以修饰，上釉烧成。考古资料显示，景德镇模印成型法始于宋代，以后历代都沿用。
 
印坯成型
 
泥质模具（元）
      第四节 雕镶成型法
      雕镶，即雕削与镶器的合称。它是先将泥条拍打成片，然后再裁切、粘合成所需的形状。凡方、平、折、扁形的琢器，景德镇都采用此法成型。清蓝浦《景德镇陶录》载：“若琢器，其浑圆者亦造圆器法；其方棱者，则用布包泥，以平板拍炼成片，裁方粘合。”凡是不用坯车成型的器物，几乎都归这一行，如雕削类的人物