景德镇传统的成型工艺都在坯房中进行，既工序繁杂，又分工精细，环环紧扣，最后形成了极为完备的分工合作的制瓷手工业生产体系。
      第一节 原料的制备
      元代以前，景德镇仅使用瓷石一种原料制瓷，即所谓的“一元配方法”。元代以后，才开始采用瓷石加高岭土两种原料混合制胎。其制胎前，先后需经历试照子、配料、淘泥、陈腐和练泥等工艺过程。
 
      一、试照子
      在配料之前，首先要试照子，即把买来的瓷土放进窑里试烧，以观察试片的烧结情况。若试片出大汗，说明试片耐火性弱，就要多放高岭土；若试片出汗太少，说明试片耐火性过强，则要适应减少高岭土的含量。
      二、配料
      由于制品的大小不同及成型所要求的泥料工艺性能不完全一致，因而高岭土与瓷石的配比也不尽相同。一般情况下，做小件器物的坯可以配得软点，即多放几块瓷石不（音dǔn）子；做大件器物的坯则要求骨子硬一些，即多放几块高岭土不（音dǔn）子。
 
      三、配釉
      配釉，俗称“合釉”，是先将釉果和釉灰分别加水溶化于两个木桶中，并将二者配至同等浓度，再按比例地用泥锅（俗称“盆”）量出釉果浆若干盆，盛于另一桶内，另外又量出一定数量的釉灰浆，掺入釉果浆中，充分搅拌均匀，再加水将之调至适当的浓度即可。一般来说，精瓷釉料，含釉果较多，釉灰较少，或15盆釉果配1盆釉灰浆，或10：1；中等釉，釉果8盆，釉灰1盆；粗瓷釉，釉果4盆，釉灰1盆。总之，灰多釉青，灰少釉白。
      四、淘泥
      从白土行买来的泥料含有不少杂质，故需淘洗。其法为：将配好的泥料放入水缸（或木桶）内浸泡成泥浆，再把水缸中的泥浆搅匀，使杂质沉入缸底，然后用泥锅舀起缸中表面的泥浆，并通过马尾筛过滤到匣桶中，继而把稠泥取出，用新砖吸水，即可。
 
      五、陈腐
      泥房中的泥料干湿不一，收缩不匀，而且气泡较多，故需陈腐。其陈腐期一般为1-3个月，但是，泥料陈腐期越长越好。它不仅可以促使泥料中的气泡自然消除、水分日趋均匀，还可以加速泥中残存的有机物进一步腐烂，从而极大地增强泥料的可塑性。
      六、练泥
      练泥是提高泥料致密度、增强泥料可塑性的工艺过程。其法是：用泥铲将泥料移至另一处，每铲一层泥料，都用赤脚有规则地踩练，并要求一脚跟一脚，沿边缘打圈向中心方向踩练。每踩完一层，又增加一层，逐渐成堆，如此踩练三次后，再用泥铲铲至另一处，每一铲都形成“口”字形泥片，并用力拍打4次，再由“口”字形拍打成“田”字形，盘堆拍打3次，使泥中的气泡排出。传统的踩练、拍打有“菊花心，莲花瓣，三道脚板两道铲”的口诀。
      第二节 手工成型
      瓷器之所以能成为“器”，首先要具备一定的造型，如碗、盘类的圆器和瓶、罐类的琢器，同时使之适应于一定的用途，精者还必须具备一定的艺术性。这些器型多半要借助坯车来制作，而且都必须经过揉泥、拉坯、晒坯（或烘坯）、印坯、补水、画坯、施釉和剐坯等众多工序来实现。
      一、揉泥
      揉泥工在“码头”（即平整的青石板或长形石凳）上垫一白布，双手用力揉压泥团，搓揉成长条形，再缩短立起，作第二次搓揉，如此反复数次即可。其目的是将泥料中残余的气泡以手工搓揉的方式排出，并使泥料中的水分均匀一致。
 
      二、拉坯
      以碗类圆器拉坯为例，拉坯工坐在坯车上，用竹杖（或木棍）拨动坯车旋转，再将揉好的泥团摔搭在坯车转盘中心，双手蘸水从下往上，将泥团挤成椎柱状，复又往下压成圆柱形，再行拉坯。拉坯时先拉成喇叭口，再一手内一手外地按碗壁弧度拉出碗形，并以竹片校正碗口的大小和碗