以鲁光瓷为代表。
      1.4强化骨质瓷
      骨质瓷是国际上公认的高档瓷材质之一，她以良好的透光性，柔和的奶白色和良好的明度，给人以高雅的感觉，但传统骨质瓷存在热稳定性差和釉面硬度低的缺点，因此，陶瓷工作者在骨质瓷增强、增韧方面也做了较多工作，采用添加稀土或ZrO2等方法，来提高强度和耐热冲击性。骨质瓷中，骨粉含量占40～50%，其瓷胎主晶相为纤维状磷酸三钙，晶相发达并与另一晶相钙长石互相交织成网状，并由玻璃相粘接成致密的整体，使强度大为提高。在坯体中加入ZrO2后，利用其相变，在其内部产生有利的预应力和超细微裂纹，以来提高产品的韧性和强度。
      二、强化瓷的评价及改进方法
      强化瓷意味着强度高，不易碎。就强化瓷材质而言，应同时具备抗折强度高、釉面硬度高、抗冲击强度高和热稳定性好等特性。以上四项性能都非常重要，因为抗折强度高的不一定韧性好，如日本的高铝质强化瓷，抗折强度虽高达230MPa，而据笔者亲眼所见，其产品较脆，并不像想象的那样结实，反而不如抗折强度为155MPa的高石英瓷结实(相近器型落地破坏性试验)。像骨质瓷虽然抗折强度较高，但热稳定性差，经高温蒸煮很容易炸裂，仍需改进。由于餐具在洗刷过程中除了相撞外还有底部无釉瓷胎与釉面的磨擦，以及使用刀、叉、勺子等与陶瓷表面的撞击与磨擦，因此，要求餐具表面要有较高的耐磨性、要求釉面硬度要高，目前流行的几种材质，仍有许多需要改进之处。
      2.1 坯体的增强增韧
      坯体是产品的主体，坯体材料性能是决定产品性能的关键因素之一，除了选择强度较高的材质外，重点是在坯釉的匹配、工艺的控制和增强增韧物的添加。
      2.1.1理坯体组成
      坯体材料性能是产品性能的关键，制作强化瓷要特别注意配方中主矿物的引入方式和矿化剂的选择，象高铝质强化瓷坯中，在相同条件下，分别加入等量的α- Al2O3和β- Al2O3产品抗折强度有明显差别，加入α- Al2O3的强度增强明显。
      在高硅质坯体中，引入适量富Ca,Mg矿物不仅可以大大减长石用量，而且在一定程度上可以抑制方石英的大量转化，使瓷胎内应力得到有利的控制。但Ca,Mg矿物不宜引入太多，特别是富Ca矿物助熔作用很强，过多反而降低产品强度和热稳定性。
      2.1.2相变增强增韧
      相变增韧是利用陶瓷中某些相成分在不同温度的相变，从而达到增强增韧的效果，像骨质瓷的增强增韧就是在坯体中加入少量ZrO2，利用它的相变增强增韧，相变增韧应用于传统陶瓷的研究较少，今后有待进一步研究和发展。
      2.2釉料
      釉是胎体表面的玻璃体，釉层不仅使胎体更加美观，而且光滑的釉层覆盖了胎体上的表面缺陷，减少了裂纹源，对强化瓷来讲，应当着重考虑釉面的硬度(抗刀叉划伤)和坯釉适应性。
      2.2.1提高釉面硬度
      釉是玻璃网络体，提高它的硬度一是使这一玻璃网络体更加紧密、更加致密；二是在不影响釉面光泽的条件下，加入适量高硬度材料，象在釉料中加入10～20%的瓷粉，提高SiO2的含量，减少Ca、Mg等碱土金属离子的含量都是非常有效而又十分经济的增强方法。
      2.2.2坯釉匹配性
      由于釉层这一玻璃体，其抗压强度大大的大于其抗拉强度，而瓷胎的抗拉强度大于釉料的抗拉强度，因此，釉料的膨胀系数要小于胎体的膨胀系数，α釉＜α坯，这样冷却时，釉层受到压应力，瓷胎受到拉应力，当制品受到外力冲击时，要先克服预压应力，因而产品强度大为提高，坯釉膨胀系数差一般在△α=0.5～1×10 -6。
      2.3.合理的工艺制度
      2.3.1合理的粒度控制
      如控制石英的粒度在一定范围内可达到增强的效果，一般高石英瓷的石英粒度在10～30μm之间，太细易熔于玻璃体