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陶瓷市场走下坡 代工厂微利求存






[日期:2014-01-04] 来源:网络  作者:佚名 [字体: ]

作为房地产业的下游产业,建筑陶瓷产业近年也随之波动,激烈的竞争蔓延至全行业,走入优胜劣汰、转型升级的时期。佛山市拥有逾60家建筑陶瓷企业,目前正在起草的转型升级行动计划征求意见,将指导全市的产业发展,并对存量进行调整。

南海人罗耀权在这个行业摸爬滚打20年,觉得陶瓷行业最好的时光已经过去,如今面临最多的是“涨”字,环保投入要涨、工人工资要涨、原材料价格要涨。而市场却变化莫测,在经历了2011年的低谷后,今年市场终于稍有回暖,只是明年的境况还悬在半空,他叹道,10年前卖100多元的 80cmx80cm的地板砖,如今只能卖40多元。

市场萎缩走下坡路

做建筑陶瓷产业的人怀念2006年以前,那是赚钱最快最多的时代,那时陶瓷厂少,产品供不应求,砖、瓷片等一下线就被订走,更没有如今这般处处面临的环保压力,甚至有人用“暴利”来形容那个时期。利润吸引投资,从2006年开始,大量的资本进入到陶瓷行业,同时各地开放怀抱,几年间生产线充足,产能翻番。有业内人士回忆资本的雀跃:“对这行业完全没基础的也进来了,譬如原来卖石油的,卖天然气的,觉得陶瓷有利可图就盲目地入场。”

由于房地产市场的繁荣,建筑陶瓷增加的产能很快被消化,但这种“好胃口”随着房地产市场的不确定性而逐渐萎缩,而新建的生产线又开始投产,矛盾之下,价格战成为最直接的应对方式,建筑陶瓷的价格在2008年间走上了下坡路,并且不断加速。

代工厂在微利间挣扎

最难受的是代工厂。代工厂是明显的“两头在外”,即设计、销售环节都在外地,自己没有品牌,只接受别人的代工订单。市道好时,代工厂不愁订单,但市场收缩后订单应声减少,同时上游品牌商转嫁压力,压缩加工成本,有知名品牌商透露:“每块砖只能给他们1元左右的利润,1.5元已经很高了。”

代工厂之间是成本的竞争,对变化最敏感,诸如人力成本、能源成本的提高都会让其感到比同行更大的压力,“譬如煤改气,每块砖起码增加2元成本,这些代工厂只能亏本”。采访某家为知名品牌代工的陶瓷企业时,就遇到工人抱怨:“已经连续两年没涨工资,走了不少同事。”为了降低成本,不少投资者将厂转移到原料产地或工人工资更低的外省,几家本地的代工厂,均坦陈:“价格战太激烈。”

有本地代工厂向由于今年的价格竞争,工厂已经两度降价,累计幅度10%—15%。本地目前不少2009年前后动工建设的陶瓷厂只上了预计产能的1/3,德庆一家陶瓷厂准备明年3月投产第二条生产线,而其实际上有6条生产线已经通过环评,剩余的何时动工,负责人含糊回答:“看市场反应。”

对于代工厂来说订单就是命门。德庆某家代工厂生产最新技术的微晶石砖坯,但上游品牌商拗不过市场的变化,宁愿不要订金也要退货,然而陶瓷厂的窑炉不到万不得已的时候不能停,只能不断地生产,砖坯无奈堆积,近来自家仓库已经堆满,不得不另外租用外地的仓库。

这是一个缩影,对于陶瓷行业来说,这几年由于生产过剩导致的积压库存是全行业都要面对的问题,上游无法消化,被动的下游承受更大的压力。

竞争趋于白热化

品牌也在面临激烈的市场厮杀。高要金利来德利厂是某知名墙体砖的生产商,如今发展也陷入了放缓,其坦言现在利润空间下降,且市场不确定性越发明显,为了站稳市场,企业近年加大了广告投入,同时增加产品研发人员:“从前一个花色市场可以消化一两年,但现在三个月就腻了,必须不断推出新产品。”该厂负责人透露:“现在肯定是产大于销。”

转型之路需要克服种种障碍,产品质量、资本都是关键,产品质量决定了消费者的认可,而资本则用于支撑不断增加的环保、人工、市场营销成本,以及为漫长的品牌建立期提供物质保障。有位业内人士评价,在目前的市场环境下,打一个品牌至少需要5000万元,首先品牌推广费很贵,品牌需要时间来评估,终端消费者也需要时间作出反馈,起码3至4年才能建立起顾客忠诚度,而这中间的每一天都要“烧钱”,其公司有6个陶瓷品牌,他评价只有3个是“真正走出来”,其他还在摸索。

而同时“勒紧”的还有用工、用电等。老黄是一家陶瓷厂的后勤主任。他说,陶瓷厂还在佛山时招工很容易,“45岁以上都不让进”,而转移后陶瓷行业越发难招人留人:“现在50多岁的还在招”,尽管如此,农忙时他的员工还是流失了1/3,“不是钱的问题,年轻的工人不愿意到陶瓷厂里来。”

正是基于以上种种认识,多名本地陶瓷企业负责人都认为未来5年是一个优胜劣汰的过程,生存压力和拓展压力会迫使“势单力薄”的厂家离场,过程中完成品牌集聚,“竞争将更白热化。”

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