景德镇传统的成型工艺都在坯房中进行，既工序繁杂，又分工精细，环环紧扣，最后形成了极为完备的分工合作的制瓷手工业生产体系。
第一节 原料的制备
元代以前，景德镇仅使用瓷石一种原料制瓷，即所谓的“一元配方法”。元代以后，才开始采用瓷石加高岭土两种原料混合制胎。其制胎前，先后需经历试照子、配料、淘泥、陈腐和练泥等工艺过程。
一、试照子
在配料之前，首先要试照子，即把买来的瓷土放进窑里试烧，以观察试片的烧结情况。若试片出大汗，说明试片耐火性弱，就要多放高岭土；若试片出汗太少，说明试片耐火性过强，则要适应减少高岭土的含量。
二、配料
由于制品的大小不同及成型所要求的泥料工艺性能不完全一致，因而高岭土与瓷石的配比也不尽相同。一般情况下，做小件器物的坯可以配得软点，即多放几块瓷石不（音dǔn）子；做大件器物的坯则要求骨子硬一些，即多放几块高岭土不（音dǔn）子。
三、配釉
配釉，俗称“合釉”，是先将釉果和釉灰分别加水溶化于两个木桶中，并将二者配至同等浓度，再按比例地用泥锅（俗称“盆”）量出釉果浆若干盆，盛于另一桶内，另外又量出一定数量的釉灰浆，掺入釉果浆中，充分搅拌均匀，再加水将之调至适当的浓度即可。一般来说，精瓷釉料，含釉果较多，釉灰较少，或15盆釉果配1盆釉灰浆，或10：1；中等釉，釉果8盆，釉灰1盆；粗瓷釉，釉果4盆，釉灰1盆。总之，灰多釉青，灰少釉白。
四、淘泥
从白土行买来的泥料含有不少杂质，故需淘洗。其法为：将配好的泥料放入水缸（或木桶）内浸泡成泥浆，再把水缸中的泥浆搅匀，使杂质沉入缸底，然后用泥锅舀起缸中表面的泥浆，并通过马尾筛过滤到匣桶中，继而把稠泥取出，用新砖吸水，即可。
五、陈腐
泥房中的泥料干湿不一，收缩不匀，而且气泡较多，故需陈腐。其陈腐期一般为1-3个月，但是，泥料陈腐期越长越好。它不仅可以促使泥料中的气泡自然消除、水分日趋均匀，还可以加速泥中残存的有机物进一步腐烂，从而极大地增强泥料的可塑性。
六、练泥
练泥是提高泥料致密度、增强泥料可塑性的工艺过程。其法是：用泥铲将泥料移至另一处，每铲一层泥料，都用赤脚有规则地踩练，并要求一脚跟一脚，沿边缘打圈向中心方向踩练。每踩完一层，又增加一层，逐渐成堆，如此踩练三次后，再用泥铲铲至另一处，每一铲都形成“口”字形泥片，并用力拍打4次，再由“口”字形拍打成“田”字形，盘堆拍打3次，使泥中的气泡排出。传统的踩练、拍打有“菊花心，莲花瓣，三道脚板两道铲”的口诀。
第二节 手工成型
瓷器之所以能成为“器”，首先要具备一定的造型，如碗、盘类的圆器和瓶、罐类的琢器，同时使之适应于一定的用途，精者还必须具备一定的艺术性。这些器型多半要借助坯车来制作，而且都必须经过揉泥、拉坯、晒坯（或烘坯）、印坯、补水、画坯、施釉和剐坯等众多工序来实现。
一、揉泥
揉泥工在“码头”（即平整的青石板或长形石凳）上垫一白布，双手用力揉压泥团，搓揉成长条形，再缩短立起，作第二次搓揉，如此反复数次即可。其目的是将泥料中残余的气泡以手工搓揉的方式排出，并使泥料中的水分均匀一致。
二、拉坯
以碗类圆器拉坯为例，拉坯工坐在坯车上，用竹杖（或木棍）拨动坯车旋转，再将揉好的泥团摔搭在坯车转盘中心，双手蘸水从下往上，将泥团挤成椎柱状，复又往下压成圆柱形，再行拉坯。拉坯时先拉成喇叭口，再一手内一手外地按碗壁弧度拉出碗形，并以竹片校正碗口的大小和碗壁曲线，最后用手指捏断碗底的余泥，斜放在料板上。
三、晒坯和烘坯
坯做好后，需干燥几天。其干燥方式视不同的天气而分为晒坯和烘坯两种，其中，晒坯是在气候温和、阳光充足的情况下进行，即把湿坯放在晒架塘处的坯架上，晒至半干半湿的状态；烘坯一般在冬季室内进行，因为湿坯遇上冰冻会变硬，甚至冻破，不能制坯，所以，景德镇在南宋就设置了专门的“火房”（即烘房），用木炭烘烤泥坯。
四、印坯
印坯，属圆器内部的定型工序。明代以前，景德镇民窑采用的是一次印坯法，即把坯体倒扣在模具上定位，以木板拍打坯底，使之紧固，然后双手拍打坯体外壁，边打边转动，使坯体内型与模具完全吻合，脱模后再晒干。明代以后，则改为二次印坯法，即再次采用第一次的印坯工序进行印坯。
五、利坯
以琢器利坯为例，利坯工要先利削毛坯外形，后削内胎；先利出粗形，再细修定型，一次成功。但薄胎瓷和玲珑瓷则在荡釉后还要修削。当码头工将坯体蘸釉后，还要剐底，并要利削渣饼。利坯工技术要求高，不仅要熟悉泥料性能，还要掌控器型的曲线变化、烧成中各部位泥料的厚薄程度及收缩情况，使利削的坯体厚薄适当，表里如一。
六、补水
先要清扫坯体内外的灰尘和杂质，再用补水笔蘸水刷磨，但补水时需经常换水，保持用水清洁，防止水中沾有油渍、污物和混浊泥浆杂质，否则容易产生脱釉毛病。补水既可消除利坯时留下的刀痕和手纹，又可除去坯面的坯屑、粉尘等杂物，避免麻点、针孔、剥釉等釉面缺陷，从而促使坯面致密平整。
瓷器汶水(明《天工开物》)
七、画坯
画坯，一般都指画青花。对粗瓷和日用的大路货瓷器，民窑大都是采取画、拓等形式，寥寥几笔便绘画而成。而民窑中的细瓷就大不相同，其画、染分工明确，画者不染、染者不画。画者先用淡墨在坯上画好初稿，再用毛笔蘸上调好的青花料，在上面勾线，然后交给混水工进行染色；而染者先用茶叶水调出浓淡不同的青花料颜色，再用一支桃形的含水量大的毛笔来绘画，画出不同深浅、浓淡的层次效果。混水后，还要车青箍，落底款。
青花混水染色
八、施釉
施釉，俗称“刹合坯”。釉，是罩在陶瓷表面的一层薄薄的透明的玻璃层，是陶瓷器的美丽外衣。而景德镇传统的瓷釉属灰釉，晶莹剔透，光泽性强，透明度高，给人一种如冰似玉的美感。
景德镇施釉方法较多，主要有蘸釉、荡釉、浇釉、吹釉四种。在实际生产中，要视器型、品种与形制之大小或分别采用，或数种并用。
浇釉
荡釉和蘸釉
九、剐坯
剐坯是圆器成型中的最后一道工序。为了在画坯和上釉时便于把握，圆器先都要留有6.5——10厘米长度的实心坯足。但是，在画坯和上釉工序完成后，就要将坯足切短，并掏空上釉。继而，还要将足墙顶端的釉除净，以免烧时粘住匣钵。
剐坯
第三节 模印成型法
模印成型法是用模范将泥料翻印成所需要的形状。它是先用毛笔将模型内部擦拭干净，然后把坯泥打成薄片，置入凹形模范内，以手指逐渐抚按，使泥片各部位均与模具密合，再修平其边，将前后两块泥片用泥浆粘合，然后加以修饰，上釉烧成。考古资料显示，景德镇模印成型法始于宋代，以后历代都沿用。
印坯成型
泥质模具（元）
第四节 雕镶成型法
雕镶，即雕削与镶器的合称。它是先将泥条拍打成片，然后再裁切、粘合成所需的形状。凡方、平、折、扁形的琢器，景德镇都采用此法成型。清蓝浦《景德镇陶录》载：“若琢器，其浑圆者亦造圆器法；其方棱者，则用布包泥，以平板拍炼成片，裁方粘合。”凡是不用坯车成型的器物，几乎都归这一行，如雕削类的人物、动物和花草，镶器类的汤匙、挂瓶、茶托和瓷板等。
雕镶成型坯房
第五节 注浆成型法
注浆成型法是利用石膏的吸水性能制成模具，将浓稀适度的泥浆注入石膏模内，使泥浆的固体粒子吸附在模壁上，达到所需要的厚度时倒出多余的泥浆，干后变硬脱模。此法于清末民初传入景德镇。
注浆成型